增材制造CT表征：从3D到原位自适应4D成像

3D显微，会认出在单层遭遇初始坍塌，接着被持续填入，直到它坍缩到下一层。通过检视混合物的在此之后完全，我们可以认出大部分的弯曲遭遇在一个小区外并且数层有大量的形变。相比之下，立方试样几乎持续保持大体上解析几何可用性，始终只有暂时性遭遇屈曲弯曲。早先，在混合物内侧发掘出了一个单层失效原因，但当我们对整个处理过程展开检查和时，在混合物移动性朝著发掘出了几层横穿的崩落。相比其他Mode，三角形填入Mode具备显著多种不同的载重曲面巨大变化，可发掘出混合物沿初始“滑动”的大都遭遇了显著的双链弯曲。

上图3:填入处理过程当中Cross 3D混合物在多种不同小时点的层分离显然:

a)3.5分钟b) 5.8分钟c) 6.5分钟d) 8.3分钟

除了提供对整个混合物的可视化检视外，它还可以聚焦于混合物的特定点，并在固定的小时框架内检视暂时性巨大变化。例如，如果我们仔细检视Cross 3D结果显示当中的一些巨大变化，如上图3简述，随着阻抗的增加，可以清晰的认出各个层相互间的分离。在这里，我们可以清楚地认出原因在5分钟内的失效处理过程。这些特殊的失效处理过程或许表明某些层相互间不够融合，无需对初始构建参数展开更加改。

仍要，可以对这类混合物采取多维度成像，在出动力学次测试之以前和/或在此之后展开极高空间灵敏度的成像，以更加好地了解特定位置的微观本体。例如，三角形填入混合物，在填入以前，我们通过一般来说低灵敏度的大体上成像获取混合物信息，然后对有兴趣指甲展开极高空间灵敏度（8.5μm体素）的有兴趣区域成像(VOIS)。通过可视化软件Panthera™，低灵敏度成像发掘出了其当中一个本体表面有精神状态。通过一个简单的操作，我们再并不需要这个精神状态区域展开半自动高灵敏度成像。多维度成像显微如下上图4简述。在极高灵敏度的显微当中，我们可以认出单个构建层，并可清楚地发掘出由于不规则的构建模版导致了孔洞。这些孔洞或许是初始失效点，或许导致快照CT结果当中认出的双链弯曲现象。

上图4:(右边)全混合物预览成像显微;(当中间)VOIS有兴趣区域成像显微(黑色)，表明位于整个混合物内的位置;(右边)存储原因的显然(体素较小为8.5μm)。

总结：

随着增材生产商核心技术的未成熟，可以实现的解析几何圆形更加为更加为多样。为了进一步了解这些奇特的组件在各种先决条件下的精确度，需要常用适合的样品方式和电源。在整个TESCAN显微CT解决方案产品线当中，快照CT可以在这些处理过程当中整理周内、不间断的3D数据资料。在本研究课题当中，常用TESCAN UniTOM XL电源以及快照CT核心技术，检视3D存储装配在承受填入载重时之外和隐藏本体的巨大变化。这个举例来说说明了快照CT可作为一种宝贵和潜出力的方式，来更加好地了解在机壳阻抗处理过程当中，3D存储组件的大体上精确度遭遇了哪些之外(隐藏)巨大变化。

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